系统主要由预处理造粒系统、换热系统、干化系统、热能回收系统、尾气处理系统及自动控制系统等装置组成。采用蒸汽、废热水、锅炉烟气作为热空气的加热热源，热空气被加热到一定温度后进入带式干化机通过对流热交换将造型（条状）好的污泥烘干。外排尾气经过热能回收绝大部分的热能，回收的热能作为进气的预热热源。

性能特点

1)高效节能，可利用废热循环加热;

2)连续大批量生产，操作简单，运行费用低;

3)可实现自动化运行，安全可靠;

4)料层厚度、输送速度、运行温度均可调配，适用范围广;

5)运行成本低，热效率高，特别适用于终水份 < 20 % 的污泥烘干;

6)可根据不同处理量及污泥水分调节干化模块数量及结构形式;

7)主要适用于废气回收利用或腐蚀性较大的化工污泥的干化处理。

工艺原理

◆带式污泥干化系统主体由多段单元结构组成。脱水污泥通过进料系统送至挤条机均匀铺设在干化带上，干化带将污泥送入装置的主体结构;在干化室内，加热气体将干化室内温度提升至设定值，热空气从装置的上部或下部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水分，实现污泥的干化。

◆尾气可选择设计经过热能回收或冷凝降温后，排放气体通过处理，吸收和氧化大部分的有机物质，另外一些碱性分子 (如胺)在这个阶段也被去除。系统主要由以下几部分组成: 组合式废气洗涤单元 (酸洗 / 碱洗 / 氧化洗涤、自动制备和配料单元 (酸 / H2SO4)。